Stulpų riedėjimo procesas ir pagrindiniai valdymo elementai

1. Darbo procesas

Ašigalio valcavimo darbus paprastai užbaigia dvigubo ritinio presas, kurį sudaro du lietiniai plieniniai tankinimo ritiniai, variklis ir varomasis velenas. Volelio presą reikia padengti plonu aliejaus sluoksniu, kai jis neveikia, kad jis nerūdytų, prieš naudojimą nuvalykite aliejaus sluoksnį absoliučiu etanoliu ir nuvalykite vyniojimo ir išvyniojimo mechanizmą, automatinį korekcijos mechanizmą, ritinius ir kitus stulpų dalys Kontaktas gali būti užterštas priemaišomis. Po to, kai padengtas stiebo gabalas pritvirtinamas prie išvyniojimo mechanizmo, stiebo dalis teisingai praleidžiama per dvigubą ritinio tarpą ir prijungiama prie apvijos sistemos. Įjungus riedėjimo režimą, variklis priverčia viršutinius ir apatinius ritinius suktis tuo pačiu metu, o vyniojimo mechanizmas traukia stulpelio dalį, kad jis tolygiai pereitų per riedėjimo tarpą, ir galiausiai prispaudžiamas iki reikiamo tankinimo tankio.

2. valcavimo tikslas

Galutinis valcavimo tikslas yra gauti konstrukcijos reikalavimus atitinkančius stiebo gabalus. Kas atitinka projektavimo reikalavimus? Norint patenkinti elemento konstrukcinius reikalavimus, reikia reikalauti atitinkamų stulpelio elemento parametrų: kiek ploto tankio, kiek tankinimo tankio, koks sukibimas, dalelių vientisumas, deformacijos dydis ir kt.

Valcavimo būtinumas: padengus ir išdžiovinus stiebo gabalėlį, aktyviosios medžiagos ir srovės kolektoriaus folijos lupimosi stiprumas yra labai mažas. Šiuo metu jį reikia valcuoti, kad padidėtų aktyviosios medžiagos ir folijos sukibimo stiprumas. Neleiskite atsilupti panardinant elektrolitus ir naudojant baterijas.

3. Problemos ir sprendimai valcavimo procese

1). Stulpo dalis sulaužyta

Stulpo gabalo riedėjimo metu stulpo dalis staiga sulaužoma einant. Lūžis daro įtaką ne tik darbo efektyvumui, bet ir sukelia vėlesnių plyšimo ir vyniojimo procesų bėdų. Tam yra dvi priežastys:

The Dengimo proceso metu, jei ant stiebo paviršiaus yra nelygios tekstūros, tokios kaip mažos dalelės, mažos dalelės bus suspaustos folijos juostos kryptimi, kai valcavimo proceso metu jas paspaus du volai. Minkštesnės dalelės gali būti. Jis susmulkinamas į miltelius ir tada nukrinta. Kietosios dalelės išspaudžia folijos juostelę, todėl folijos juosta lūžta ar net nutrūksta.

The Dengimo proceso metu, jei stiebo gabalo paviršiaus tankis skiriasi, vienas gabalas bus per valcuotas, o kitas gabalas bus nepakankamai valcuotas valcavimo proceso metu. Važiuojant ašigalio juostos juostele, kai įtempimo valdymas yra vienodas, gyvos medžiagos dalis nukris ar net folija bus sulaužyta toje vietoje, kur riedėjimo slėgis yra nepakankamas. Kontroliuojant apvijos įtempimą ir užkertant kelią didelių priemaišų dalelių kritimui ant stulpo gabalo paviršiaus, galima veiksmingai sumažinti stiebo gabalo lūžimą.

2.) Stulpo gabalas rimtai iškreiptas

Kai stulpo dalis susukama, kartais stiebo gabalas parodys santykinai didelį vidinį įgaubto ir išorinio išgaubto reiškinio laipsnį, o tai nėra palanku stiebo gabalo plyšimui ir vyniojimui. Svarbi dengimo proceso problema yra&"; stori kraštai GG"; tai yra svarbi stiebo gabalo deformacijos priežastis po valcavimo. Kadangi krašto storis yra keli mikrometrai arba daugiau nei dešimt mikrometrų didesnis nei vidurinė dalis, kai stulpelio gabalui pritaikomas valcavimo volo slėgis, didesnio krašto storio plotas turi didesnę riedėjimo jėgą, dėl kurios atsiranda nenuoseklumas ašies ritinio tankinimo horizontalaus tankio. Susukus stulpų gabalą, deformacija yra rimta, o tai taip pat neigiamai paveiks tolesnį pjovimo procesą. Norėdami kontroliuoti deformaciją, svarbiausia yra kontroliuoti stiebo gabalo dangos kokybę. Kontroliuojant srutų paviršiaus įtempimą, siurblio slėgį, diržo greitį, ritinio slėgį ir kitus parametrus, galima veiksmingai sumažinti stulpų gabaritų deformaciją. Žinoma, tai yra sąlyga, kad atitiktų projektavimo reikalavimus.

3). Stulpų dalies horizontalus ir vertikalus storis skiriasi

Horizontali kryptis: kai stiebo gabalas rieda, kairiojo ir dešiniojo stulpų dalių storis dažnai būna nenuoseklus. Kai stiebo gabalo storis kairėje ir dešinėje yra nenuoseklus, pirmiausia reikia pašalinti stiebo gabalo dengimo proceso įtaką. Kai išvynioto stiebo gabalo storis yra vienodas, reikia reguliuoti riedėjimo slėgį kairėn ir dešinėn, kad būtų užtikrinta, jog stiebo detalė valcuojama. Tankinimo tankis kairėje ir dešinėje yra vienodas. Valcavimo proceso metu polių dalys turėtų būti reguliariai tikrinamos, kad valcavimo proceso metu slėgis nepakistų.

Išilginis: Kartais, susukus stulpelio dalį, bandymo stiebo gabalo storis atitinka reikalavimus, tačiau plyšimo metu storis vėl padidėja. Tai yra stulpo gabalo atšokimo reiškinys. Pirma, stiebo dalis atšoka, nes stiebo viduje yra daugiau vandens, tačiau riedėjimo greitis yra per didelis. Ašigalio atkūrimo problemą galima išspręsti naudojant karšto ritinio technologiją ir kontroliuojant riedėjimo greitį. Karštų volelių pranašumai yra šie:

①Pašalinkite stulpo viduje esančią drėgmę

Rolling Sumažinkite strypo gabalo atkūrimą po valcavimo.

HeatingKadangi stiebo gabalas kaitinimo metu yra išlydytas, karštas valcavimas gali padidinti sukibimą tarp aktyviosios medžiagos ir skysčio

④ Sumažinkite stiebo gabalo vidinį įtempį, nes pjovimo ir pjovimo metu sumažėja neigiamas stiebo vidinio įtempio atleidimo poveikis

⑤Sumažinus akumuliatoriaus polių atsparumą deformacijai, naudinga padidinti aktyviosios medžiagos skysčių absorbciją.

4). Stulpo gabalas turi rimtus banguotus kraštus

Po to, kai stulpų dalis yra padengta, be veikliosios medžiagos eksponuojama dalis vario ir aliuminio folijos. Po to, kai stiebo gabalas valcuojamas, ant atviros varinės ir aliuminio folijos krašto atsiranda tankesnė bangos schema. Šio reiškinio atsiradimas paveiks akumuliatoriaus vyniojimą, karštą presavimą, virvių suvirinimą ir kitus procesus, todėl jis turi būti pašalintas. Banguoto krašto priežastis yra ta, kad vario folija ir aliuminio folija yra gaminamos iš vario ir aliuminio blokų ekstruzijos ir lakštų dėka, o tai turi gerą metalo apdirbamumą ir plastiškumą. Kai stiebo gabalas rieda, gyvosios medžiagos viena kitą suspaudžia, o vario folijai ir aliuminio folijai daromas tam tikras slėgis, dėl kurio bus pratęstas tam tikras laipsnis. Valcavimo metu dalis be gyvosios medžiagos dangos netempia, o stiebo dalis su gyvąja medžiaga yra ištempiama veikiant ritiniui. Skirtingas tempimas formuoja banguotas raukšles folijos juostelės krašte ir lygiagrečias bangas. Pėdsakas yra statmenas folijos juostos judėjimo krypčiai. Veiklioji medžiaga, pritvirtinta prie raukšlėtos folijos juostos, yra linkusi įtrūkti, nelygumus ar nukristi. Pagrįstai suprojektuotas dangos paviršiaus tankis ir ritinio tankinimo tankis gali sumažinti polių dalių bangų kraštų atsiradimą. Be to, nelygūs volai taip pat gali sukelti banguotus kraštus.

Be to, yra keletas operacinių klaidų, tokių kaip grandymasis matuojant stiebo gabalo storį, o probleminiai taškai nėra laiku pažymėti, o kitas žmogaus klaidas galima išspręsti stiprinant mokymą ir didinant sąmoningumą.

4. valcavimo proceso poveikis baterijoms

1). Riedėjimo būklės įtaka stiebo gabalo apdirbimo būklei

Ideali stiebo gabalo būsena po valcavimo yra ta, kad stiebo gabalo paviršius yra plokščias, blizgesys po šviesa yra pastovus, tuščia dalis neturi akivaizdžių bangų ir stiebo dalis neturi didelio deformacijos. Tačiau tam tikrų problemų sukels eksploatavimo įgūdžiai ir įrangos veikimo sąlygos faktinėje gamyboje. Tiesiogiausias smūgis yra tai, kad jis daro įtaką stiebo gabalo pjovimui, pjovimo stulpo gabalo plotis yra nenuoseklus, o stulpo dalis pasirodo grioveliai; valcavimo rezultatas turi įtakos stiebo gabalo apvyniojimui, o dėl rimto deformacijos stulpo dalis ir diafragma sukant stulpo dalį. Gaminami didesni tarpai, o kai kurios daugiasluoksnės diafragmos dalys bus uždėtos po karšto presavimo, kuris tampa įtempimo koncentracijos tašku ir turi įtakos ląstelės veikimui.

2). Riedėjimo būklės įtaka elemento veikimui

Kelios tipinės valcavimo proceso problemos yra: ① stiebo gabalo storis yra nenuoseklus. Nenuoseklus storis reiškia, kad gyvų medžiagų tankis yra nenuoseklus, o polio elemente esantys ličio jonų ir elektronų perdavimo ir laidumo greičiai bus skirtingi. Kai srovės tankis yra kitoks, lengva sukelti dendritinio ličio nuosėdas, o tai kenkia akumuliatoriaus elemento veikimui. Be to, kai stiebo gabalo storis yra skirtingas, kontakto varža tarp aktyviosios medžiagos ir srovės kolektoriaus taip pat skiriasi. Kuo storesnė stiebo dalis, tuo didesnė vidinė varža ir tuo rimtesnė akumuliatoriaus poliarizacija, kuri daro įtaką elementų talpai. Stulpo gabale yra viršįtampa. Kadangi dengimo metu kai kuriose vietose storis yra per storas, po valcavimo gali atsirasti per didelis slėgis. Gyvos medžiagos dalelės yra pertraukiamos esant viršįtampio padėčiai, o kontaktas tarp gyvų medžiagų dalelių yra artimas. Ląstelės įkrovimo ir iškrovimo proceso metu padidėja elektroninis laidumas, tačiau jonų judėjimo kanalas yra sumažėjęs arba užblokuotas, o tai nėra palanku pajėgumų plėtrai ir poliarizacijai iškrovos proceso metu. Didesnė, įtampa krinta, o talpa mažėja. Tuo pačiu metu viršįtampa daro įtaką elektrolito infiltraciniam poveikiui, taip pat daro didelę įtaką elemento veikimui.

5. santrauka

Ličio jonų baterijų gamybos procese yra daugybė įtakojančių veiksnių. Išsprendus proceso problemas, kurios gali kilti kiekviename procese, tai tiesiogiai sumažins gamybos medžiagų švaistymą ir pagerins vėlesnio surinkimo, įpurškimo, pakavimo ir kitų procesų kokybę ir efektyvumą. Pagerinkite galutinio produkto kokybę ir nuoseklumą, sumažinkite gamybos sąnaudas ir padidinkite ličio jonų akumuliatorių gaminių konkurencingumą rinkoje.