Apibendrinkite polių rietime valcavimo procesą ir pagrindinius valdymo elementus

1. Darbo procesas

Stulpo gabalas valcavimo paprastai baigtas dvigubo ritinio spaudos, kuri yra sudaryta iš dviejų lieto plieno tankinimo ritininis, variklis ir pavaros velenas. Ritininis presas turi būti padengtas plonu alyvos sluoksniu, kai jis neveikia, kad jis nesirūpėtų, prieš naudojimą nuvalykite alyvos sluoksnį absoliučiu etanoliu ir nuvalykite apvijos ir išvyniojimo mechanizmą, automatinį koregavimo mechanizmą, volelius ir kitus polių gabalus Kontaktas gali būti užterštas priemaišomis. Po to, kai padengtas stulpas tvirtinamas prie išvyniojimo mechanizmo, stulpo gabalas tinkamai praeina per dvigubą ritininį tarpą ir prijungtas prie apvijos sistemos. Įjungus riedėjimo režimą, variklis tuo pačiu metu sukasi viršutinius ir apatinius volus, o apvijos mechanizmas traukia stulpo gabalėlį, kad nuolat praeitų per riedėjimo tarpą, ir galiausiai prispaudžiamas prie reikiamo tankumo.

2. Geležinkelių riedėjimo tikslas

Galutinis tikslas valcavimo yra gauti polių gabalus, kurie atitinka projektavimo reikalavimus. Kas atitinka projektavimo reikalavimus? Tai reikalauja atitinkamų parametrų polių gabalas: kiek plotas tankis, kiek tankinimo tankis, kas yra sukibimas, dalelių vientisumą, karo dydis, ir tt, kad atitiktų projekto reikalavimus ląstelių.

Būtinybė sukti: Po to, kai polių gabalas yra padengtas ir išdžiovintas, veikliosios medžiagos ir srovės kolektoriaus folija yra labai maža. Šiuo metu, ji turi būti valcavimo padidinti klijavimo stiprumą tarp veikliosios medžiagos ir folijos. Venkite nulupti elektrolitų panardinimo ir akumuliatoriaus naudojimo metu.

3. Problemos ir sprendimai valcavimo procese

1). Stulpo gabalas yra sulaužytas

Atsižvelgiant į polių gabalas valcavimo procese, polių gabalas dažnai sulaužomas staiga, kai vaikščioti. Lūžis ne tik veikia darbo efektyvumą, bet ir sukelia problemų vėlesniems pjaustymo ir likvidavimo procesams. Tam yra dvi priežastys:

(1)Dengimo proceso metu, jei ant poliaus gabalo paviršiaus yra nelygių tekstūrų, pvz., smulkių dalelių, mažos dalelės bus suspaustos folijos diržo kryptimi, kai valcavimo proceso metu jas spaudžia du ritinėliai. Minkštesnės dalelės gali būti Jis susmulkinti į miltelius ir tada nukrenta. Kietos dalelės bus išspausti folijos juosta, todėl folijos juosta lūžti ar net pertraukos.

(2) Dengimo proceso metu, jeigu stulpo dalies paviršiaus tankis skiriasi, vienas gabalas bus pervyniotas, o kitas gabalas valcavimo proceso metu bus suvyniotas nepakankamai. Poliaus gabalo metu, jei įtempimo kontrolė yra tokia pati, gyvos medžiagos dalis nukris arba net folija bus sulaužyta toje vietoje, kur riedėjimo slėgis yra nepakankamas. Apvijos įtempimo valdymas ir didelių priemaišų dalelių kritimo ant poliaus gabalo paviršiaus prevencija gali veiksmingai sumažinti stulpo lūžį.

2). Polių gabalas rimtai susivysto

Po polių gabalas yra valcavimo, kartais polių gabalas parodys gana didelį laipsnį vidaus įgaubtas ir išorės išgaubtas reiškinys, kuris nėra palanki plyšimo ir likvidavimo polių gabalas. Svarbi problema dangos procesas yra "stori kraštai", kuris yra svarbi priežastis pole gabalas warpage po valcavimo. Kadangi krašto storis yra keli mikrometrai arba daugiau kaip dešimt mikrometrų didesnis nei vidurinė dalis, kai riedėjimo volelio slėgis taikomas poliaus gabalui, plotas su dideliu krašto storiu turi didesnę riedėjimo jėgą, dėl kurios yra nesuderinamas horizontalus poliaus ritinio tankis. Po to, kai polių gabalas yra valcavimo, warpage yra rimtas, kuris taip pat neigiamai paveiks vėlesnį pjaustymo procesą. Kontroliuoti karo, svarbiausia yra kontroliuoti dengimo kokybę polių gabalas. Kontroliuojant srutų paviršiaus įtempimą, siurblio slėgį, diržo greitį, ritinio slėgį ir kitus parametrus, stulpo dalies karatei galima veiksmingai sumažinti. Žinoma, tai yra pagal atitinka projektavimo reikalavimus sąlyga.

3). Horizontalus ir vertikalus poliaus storis skiriasi

Horizontali kryptis: Polių gabalas valcavimo procese, kairės ir dešinės polių vienetų storis dažnai yra nenuoseklus. Kai kairysis ir dešinysis poliaus gabalo storis yra nenuoseklus, pirmiausia reikia pašalinti polių gabalo dangos proceso įtaką. Kai išvynioto poliaus storis yra tas pats kairėje ir dešinėje bandymo pusėse, riedėjimo slėgis turi būti sureguliuotas į kairę ir į dešinę, kad būtų užtikrinta, jog stulpo gabalas būtų suvyniotas. Tankinimo tankis yra tas pats kairėje ir dešinėje. Valcavimo proceso metu polių dalys turėtų būti reguliariai tikrinamos, kad slėgis riedėjimo proceso metu nekinta.

Išilginis: Kartais, kai polių gabalas yra valcavimo, bandymo poliaus gabalas storis atitinka reikalavimus, bet storis vėl didėja per pjaustymo. Tai atoveiksmio reiškinys pole gabalas. Pirma, polių gabalas parinkimas, nes yra daugiau vandens viduje polių gabalas, bet riedėjimo greitis yra per greitai. Pole gabalas rikošetas problema gali būti išspręsta naudojant karšto ritinio technologiją ir kontroliuoti riedėjimo greitį. Karšto volai nauda yra:

(1)Nuimkite drėgmę poliaus gabalo viduje

(2)Sumažinkite poliaus gabalo medžiagos rikošą po valcavimo.

(3)Kadangi kaitinimo metu stulpo gabalas yra išlydytas, karštas valcavimas gali padidinti sukibimą tarp veikliosios medžiagos ir skysčio

(4)Sumažinkite vidinį poliaus įtempį, nes pjaustymo ir pjovimo metu sumažėja neigiamas poliaus gabalo vidinio įtempio išsiskyrimo poveikis.

(5)siekiant padidinti veikliosios medžiagos skysčio absorbciją, naudinga sumažinti akumuliatoriaus stulpo deformacijos varžą.

4). Polių gabalas turi rimtų banguotų kraštų

Po to, kai polių gabalas yra padengtas, vario ir aliuminio folijos dalis yra veikiami be veikliosios medžiagos. Po to, kai polių gabalas yra valcavimo, tankesnis bangų modelis ant eksponuoto vario ir aliuminio folijos krašto. Šio reiškinio atsiradimas turės įtakos apvijos, karšto presavimo, tabuliacijos suvirinimo ir kitų procesų baterija, ir turi būti pašalintas. Už banguotas kraštas priežastis yra ta, kad vario folija ir aliuminio folija yra pagaminti iš vario ir aliuminio blokų per ekstruzijos ir lakštų, kurie turi gerą metalo veikimą ir ortakio. Kai polių gabalas yra valcavimo procese, gyvos medžiagos yra suspaustos viena kitai, o tam tikras slėgis taikomas vario folijai ir aliuminio folijai, kuri gamins tam tikrą pratęsimo laipsnį. Valcavimo metu dalis be gyvos medžiagos dangos neištempiama, o stulpo gabalas su gyva medžiaga yra ištemptas veikiant ritininiam slėgiui. Įvairių ruožas formuoja banguotas raukšles į folijos juostelės krašto išvaizdą, ir lygiagrečių bangų. Pėdsakas yra statmenas folijos juostelės judėjimo krypčiai. Prie raukšlėtos folijos juostos pritvirtinta veiklioji medžiaga yra linkusi į įtrūkimus, iškilimus arba nukristi. Pagrįstai suprojektuotas dangos paviršiaus tankis ir ritinio tankis gali sumažinti bangų kraštų polių gabalų atsiradimą. Be to, nelygūs volai taip pat gali sukelti banguotus kraštus.

Be to, yra keletas veiklos klaidų, pvz., grandymo matuojant poliaus gabalo storį, o probleminiai taškai nėra pažymėti laiku, o kitas žmogaus klaidas galima išspręsti stiprinant mokymą ir didinant informuotumą.

4. Valcavimo proceso poveikis baterijoms

1). Riedėjimo būklės įtaka polių gabalo apdorojimo būklei

Ideali polių rietime po valcavimo yra tai, kad poliaus gabalo paviršius yra plokščias, blizgesys po šviesa yra nuoseklus, tuščia dalis neturi akivaizdžių bangų, o poliaus gabalas neturi didelio karpų laipsnio. Tačiau, eksploatavimo kvalifikacijos ir įrangos eksploatavimo sąlygomis faktinės gamybos sukels tam tikrų problemų. Labiausiai tiesioginis poveikis yra tai, kad jis veikia polių gabalas pjaustymas, pjaustymo polių gabalas plotis yra nesuderinamas, ir polių gabalas atrodo atplaišas; valcavimo rezultatas turi įtakos polių gabalas apvija, ir rimtas karo sukelti polių gabalas ir diafragma per apvijos proceso polių gabalas. Gaminami didesni tarpai, o kai kurios daugiasluoksnės diafragmos dalys bus iškaltos po karšto spaudimo, kuris tampa streso koncentracijos tašku ir paveikia ląstelės veikimą.

2). Riedėjimo būklės įtaka ląstelės veikimui

Keletas tipiškų problemų valcavimo procese yra: (1)Polių gabalas storis yra nesuderinamas. Nenuoseklus storis reiškia, kad gyvų medžiagų tankis yra nenuoseklus, o ličio jonų ir elektronų perdavimo ir laidumo greitis polių kūrinyje bus kitoks. Kai dabartinis tankis yra skirtingas, lengva sukelti dendritinio ličio nusodinimas, kuris kenkia akumuliatoriaus elemento veikimui. Be to, kai polių gabalas storis skiriasi, kontaktų varža tarp veikliosios medžiagos ir srovės kolektoriaus taip pat skiriasi. Kuo storesnis polių gabalas, tuo didesnis vidinis atsparumas, o rimtesnė akumuliatoriaus poliarizacija, kuri paveikia ląstelių talpą. (2)Polių kūrinys yra viršįtampio. Kadangi storis yra per storas kai kuriose vietose dangos metu, viršslėgis gali atsirasti po valcavimo. Gyvos medžiagos dalelės yra sulaužytos viršįtampio padėtyje, o įtampingosios medžiagos dalelių sąlytis yra arti. Ląstelės įkrovimo ir iškrovimo proceso metu padidėja elektroninis laidumas, tačiau jonų judėjimo kanalas sumažinamas arba blokuojamas, o tai nėra palanki pajėgumų vystymuisi ir poliarizacijai iškrovimo proceso metu. Didesnis, įtampa sumažėja ir talpa mažėja. Tuo pačiu metu viršįtampių poveikis infiltracijos poveikį elektrolito, taip pat turi didelę įtaką ląstelių veikimui.

5. Santrauka

Ličio jonų baterijų gamybos procese yra daug įtakos turinčių veiksnių. Išsprendus proceso problemas, kurios gali kilti kiekviename procese, jis tiesiogiai sumažins gamybos medžiagų atliekas ir pagerins vėlesnio surinkimo, įpurškimo, pakavimo ir kitų procesų kokybę ir efektyvumą. Pagerinti galutinio produkto kokybę ir nuoseklumą, sumažinti gamybos sąnaudas, o tada ličio jonų baterijų gaminiai taptų konkurencingesni rinkoje.